近年來，隨著工業(yè)4.0和智能制造理念的不斷推進(jìn)，電機(jī)自動(dòng)化設(shè)備在制造業(yè)中的地位日益凸顯。作為提升電機(jī)生產(chǎn)效率、降低人力成本的重要手段，自動(dòng)化設(shè)備的需求呈現(xiàn)快速增長(zhǎng)趨勢(shì)。

然而，在需求日益增加的背景下，不少電機(jī)自動(dòng)化設(shè)備廠家對(duì)于來自單機(jī)制造廠家的訂購請(qǐng)求卻持保留態(tài)度。

這是為什么？

今天，小編將從多個(gè)維度出發(fā)，系統(tǒng)分析電機(jī)自動(dòng)化設(shè)備廠家不愿接受單機(jī)制造廠家訂單的背后原因。

為何“不接單”？（說的很現(xiàn)實(shí)，但也很中肯）

※單機(jī)成本低，利潤空間有限：在目前的市場(chǎng)環(huán)境下，單機(jī)設(shè)備的價(jià)格普遍偏低，壓價(jià)嚴(yán)重，導(dǎo)致整條產(chǎn)業(yè)鏈的利潤空間被壓縮。對(duì)于自動(dòng)化設(shè)備廠家來說，這類項(xiàng)目的利潤率往往無法覆蓋其研發(fā)、設(shè)計(jì)、調(diào)試等投入成本。

·定制化成本高：即使看似簡(jiǎn)單的單機(jī)項(xiàng)目，也可能需要進(jìn)行專門的機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、控制程序開發(fā)以及現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試。

·規(guī)模效應(yīng)缺失：相較于批量訂單或整線項(xiàng)目，單機(jī)訂單的邊際效益極低，難以形成規(guī)模化收益。

※時(shí)間成本高，資源調(diào)配受限：自動(dòng)化設(shè)備廠家通常會(huì)同時(shí)承接多個(gè)項(xiàng)目，尤其是一些大型集成類項(xiàng)目，時(shí)間安排緊湊、任務(wù)繁重。

·優(yōu)先級(jí)排序問題：自古以來，面對(duì)資源有限的情況，企業(yè)更會(huì)傾向于優(yōu)先處理利潤高、周期長(zhǎng)、技術(shù)復(fù)雜度適配的項(xiàng)目。

·人員調(diào)配壓力大：單機(jī)項(xiàng)目雖然體量小，但所需的專業(yè)團(tuán)隊(duì)配置并不低，容易造成人力資源的分散使用。

※單機(jī)≠簡(jiǎn)單，自動(dòng)化集成難度大：這是很多自動(dòng)化廠家拒單的核心原因之一。

·控制系統(tǒng)不統(tǒng)一：不同廠家采用的PLC、伺服驅(qū)動(dòng)器、HIMI 品牌各異，協(xié)議接口也存在差異，導(dǎo)致系統(tǒng)對(duì)接困難。

·缺乏標(biāo)準(zhǔn)化接口：許多單機(jī)設(shè)備可能沒有預(yù)留標(biāo)準(zhǔn)通信接口或模塊，使得后期接入生產(chǎn)線變得異常復(fù)雜。

·技術(shù)支持能力不足：部分單機(jī)廠家缺乏專業(yè)的電氣工程師或自動(dòng)化技術(shù)人員，導(dǎo)致在聯(lián)調(diào)過程中頻繁出現(xiàn)溝通障礙和技術(shù)瓶頸。

※市場(chǎng)定位不符，戰(zhàn)略方向不一致：在自動(dòng)化設(shè)備廠家往往有明確的市場(chǎng)策略和發(fā)展方向，而單機(jī)制造商的目標(biāo)客戶和服務(wù)模式可能與其存在偏差。

· 聚焦中高端市場(chǎng)：部分頭部自動(dòng)化廠商更傾向于服務(wù)大型終端客戶或整線解決方案提供商，而非中小型企業(yè)。

·品牌價(jià)值考量：與小型或非標(biāo)準(zhǔn)化廠家合作可能影響品牌形象，尤其是在售后服務(wù)、質(zhì)量把控等方面存在不確定性。

※風(fēng)險(xiǎn)管理難題

·信用風(fēng)險(xiǎn)：部分單機(jī)廠家資金方面實(shí)力較弱，付款周期長(zhǎng)，存在回款風(fēng)險(xiǎn)。

·項(xiàng)目執(zhí)行風(fēng)險(xiǎn)：由于缺乏經(jīng)驗(yàn)或技術(shù)積累，項(xiàng)目實(shí)施過程中可能出現(xiàn)延期、變更頻繁等問題，增加管理成本。

·售后支持壓力大：單機(jī)設(shè)備分布廣、數(shù)量多，后期維護(hù)工作量大，若無本地服務(wù)網(wǎng)絡(luò)支撐，廠商難以承受。

綜上所述，無論從技術(shù)角度還是成本角度，單機(jī)設(shè)備雖然體積小、功能單一，但因其缺乏標(biāo)準(zhǔn)化、兼容性差、安全性弱、支持能力不足等問題，使得自動(dòng)化設(shè)備廠家在承接此類項(xiàng)目時(shí)面臨巨大的技術(shù)挑戰(zhàn)和資源消耗。

不是“不愿意接”，而是“接得起卻承擔(dān)不起后果”。

在智能制造的大潮下，任何一家企業(yè)都難以獨(dú)自完成整個(gè)價(jià)值鏈的構(gòu)建。無論是電機(jī)自動(dòng)化設(shè)備廠家，還是單機(jī)制造廠家，只有打破壁壘、深化合作，才能在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地。

合利士作為電機(jī)智能制造領(lǐng)域自動(dòng)化解決方案的高新技術(shù)企業(yè)。公司致力于為客戶提供從產(chǎn)品研發(fā)、方案設(shè)計(jì)、設(shè)備制造到現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試的一站式服務(wù)，涵蓋新能源汽車電機(jī)、軌道交通、汽車電動(dòng)零部件、人形機(jī)器人、低空飛行器、家電及工業(yè)等領(lǐng)域提供數(shù)智化整體解決方案。

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