信息摘要：
合利士將繼續(xù)致力于為電機制造企業(yè)提供創(chuàng)新的智能裝備解決方案，助力企業(yè)實現高質量、高效率、低成本的生產目標。
扁線電機作為新能源汽車、工業(yè)自動化等領域的關鍵部件，以其高效能、高功率密度的特性，獲得眾多行業(yè)的選擇。但，在生產過程中如何有效控制成本，并同時實現零不良品和預期產能，是每個制造企業(yè)都面臨著同一挑戰(zhàn)。
①零不良品的高標準要求：
材料選擇：需高一致性、高性能的銅線和絕緣材料，任何微小瑕疵都會影響產品質量。
生產工藝：繞線、焊接、絕緣處理等環(huán)節(jié)需極高的精度控制，傳統(tǒng)工藝設備若無高精度的控制系統(tǒng)，則難以滿足其電機的生產要求。
檢測技術：傳統(tǒng)檢測手段有局限，難以發(fā)現其中的微小缺陷，導致NG品流入市場，影響企業(yè)聲譽。
②產能與市場需求不匹配：
生產波動：若前期因產品品控問題，則生產過程中時常會出現停機調整，導致產能預期時間的波動。
交付壓力：由于市場需求增大，客戶對交付周期的要求越來越短，而企業(yè)難以在保證質量的前提下提升產能。
③高質量與高產能帶來的成本壓力：
設備投入：高精度設備價格昂貴，初期投資巨大。
材料成本：高性能材料價格高，且浪費率較高。
運營成本：高能耗、高維護成本進一步壓縮了利潤空間。
面對上述的生產問題，想要實現零不良品、達到預期產能的情況下再讓成本在可控范圍之下，我們該如何去做好這樣的平衡呢
（一）零NG品的策略
首先，在材料選擇上需使用高一致性的銅線和絕緣材料，由于其扁線電機的高精度要求，合利士在自動化生產線上采用先進的繞線、焊接和絕緣處理技術工序，可實現精度的高標準與高要求。其次，通過智能化檢測設備，有效避免微小缺陷的發(fā)生，確保無NG品流入市場。
（二）產能提升的策略
扁線電機自動化生產線，從原材料輸入到成品的輸出，全程自動化。設備故障率低，生產過程穩(wěn)定，產能自然就上來。而且，在現有工序的設備節(jié)拍控制中可做到90S以內，生產效率及產能的大幅提升。
（三）成本控制的策略
我們在扁線電機自動化生產線的設備優(yōu)化中，減少了生產工序中的不必要。例如扭線后的免切平，不僅有效降低了自動化設備的投入，還減少了生產環(huán)節(jié)中的品控風險等。同時，全電控的設計減少了氣動元件的故障，維修成本直接降下來。
雖說扁線電機自動化生產線上存在諸多工藝難點，但想要在扁線電機生產制造上實現零NG品、提升產能和控制成本上并非不可兼得。通過技術升級、工藝優(yōu)化與成本控制的有機結合，電機制造企業(yè)完全可以在激烈的市場競爭中脫穎而出。而合利士將繼續(xù)致力于為電機制造企業(yè)提供創(chuàng)新的智能裝備解決方案，助力企業(yè)實現高質量、高效率、低成本的生產目標。
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