一條電機(jī)自動化裝配生產(chǎn)線的研制成功，離不開機(jī)械和電氣工程師的專業(yè)和努力。那我們在開始定制這個自動化設(shè)備一般有以下幾大流程：
1.確定開發(fā)項(xiàng)目、了解客戶對產(chǎn)品品質(zhì)、效率等需求；
2.了解產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程、產(chǎn)品各方面尺寸要求及來料情況等；
3.擬定方案，整體示意圖，局部示意圖及動作說和設(shè)備技術(shù)參數(shù)等；
4.方案審核，由工程人員組成對設(shè)備可行性評估、成本評估、生產(chǎn)效率評估及各部分結(jié)構(gòu)可性等評估；
5.對方案審核中討論出的問題進(jìn)行整改；
6.設(shè)計(jì)方案交由客戶，客戶根據(jù)需求，對方案進(jìn)行最后確定；
7.客戶確定方案后由工程部安排工程師進(jìn)行機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，作出機(jī)器裝配圖、零件圖（零件標(biāo)注按國家標(biāo)準(zhǔn)）選出執(zhí)行元器件、電控配件并列出加工零件清單和標(biāo)準(zhǔn)件請購單，動作說明書；

8.工程人員組成審核組，對設(shè)計(jì)出的圖紙進(jìn)行審核，審核機(jī)器結(jié)構(gòu)配合是否合理、設(shè)計(jì)機(jī)器生產(chǎn)效率是否符合客戶需求、各部分機(jī)構(gòu)應(yīng)簡單易于調(diào)試、維修、各零件應(yīng)盡量簡單易于加工等；
9.零件加工及標(biāo)準(zhǔn)件采購；
10.檢人員按照零件圖及標(biāo)準(zhǔn)件清單，檢驗(yàn)加工零件的尺寸精度，加工工藝，標(biāo)準(zhǔn)件的型號、安裝尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后交由倉管人員入庫；
11.由裝配部安排人員進(jìn)行機(jī)器組裝調(diào)試，裝配人員按照加工零件清單及標(biāo)準(zhǔn)件清單，到倉庫領(lǐng)取加工零件及標(biāo)準(zhǔn)件，嚴(yán)格按照裝配圖，進(jìn)行機(jī)器組裝，工控部安排電氣工程師按照動作說明書進(jìn)行機(jī)器配電，機(jī)器程序編寫及調(diào)試；
12.裝配人員按照客戶提供的產(chǎn)品工程圖進(jìn)行機(jī)器調(diào)試，調(diào)試完成后打樣，交客戶確定其產(chǎn)品品質(zhì)；
13. 電機(jī)生產(chǎn)線完成，包裝出貨 ；