電機(jī)產(chǎn)品的組裝一般分為以下這幾類：全自動(dòng)組裝、半自動(dòng)組裝、手動(dòng)組裝，其中，電機(jī)的手工裝配效率低，半自動(dòng)裝配是機(jī)械與手工的結(jié)合，適合機(jī)械裝配部件由機(jī)器完成，不適合機(jī)器裝配由手工完成，全自動(dòng)裝配對(duì)產(chǎn)品零部件的標(biāo)準(zhǔn)化程度要求高，但可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)生產(chǎn)、無需人工、智能裝配，并且我們會(huì)根據(jù)客戶所要求的電機(jī)產(chǎn)品的加工工藝和生產(chǎn)線的速度，來考慮電機(jī)裝配線的裝配方法。

其實(shí)電機(jī)組裝線就是將雜亂無章的電機(jī)零部件按照便于節(jié)省機(jī)器空間的自動(dòng)定向排列，隨后順利輸送到后續(xù)的擒縱機(jī)械，為后續(xù)的機(jī)械手的抓取做準(zhǔn)備。電機(jī)組成過程中會(huì)有檢測(cè)機(jī)構(gòu)，用來對(duì)上一步裝配好的部件或機(jī)器上一步工作成果進(jìn)行檢測(cè)，如缺零件檢測(cè)、尺寸檢測(cè)、缺損檢測(cè)、功能檢測(cè)和清料檢測(cè)，同時(shí)做到不良品自動(dòng)排出。

電機(jī)組裝線在設(shè)計(jì)布置時(shí)要保證零件的運(yùn)輸路線最短、生產(chǎn)效率快、操作方便，也要考慮電機(jī)組裝線安裝之間的銜接。為滿足這些技術(shù)要求，就需要設(shè)計(jì)人員考慮到生產(chǎn)設(shè)備的形狀和安裝的排列方式等問題，同時(shí)電機(jī)組裝線安裝過程中的排列方式也要符合電機(jī)裝配工藝流程。

電機(jī)組裝線的安裝位置也涉及到設(shè)備之間的銜接程度，所以要根據(jù)機(jī)械零件的裝配位置進(jìn)行排序，電機(jī)裝配線在整體布置中也要認(rèn)真考慮物料流向問題，以便縮短路線，減少運(yùn)輸工作量?？傊?，電機(jī)組裝線的單元組裝方式可以使得電機(jī)產(chǎn)品加工緊密，縮短了電機(jī)產(chǎn)品在各個(gè)組裝環(huán)節(jié)的流通時(shí)間，從而提高了電機(jī)生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質(zhì)量。