在電機生產(chǎn)制造過程中，定子繞線是決定產(chǎn)品性能與可靠性的核心工序。其中，排線不齊、斷線、傷線、張力不均等問題不僅影響生產(chǎn)效率，更會導致電機溫升過高、絕緣失效、振動噪音增大等質(zhì)量隱患。

要實現(xiàn)高良品率的穩(wěn)定生產(chǎn)，須從設備設計與工藝控制層面系統(tǒng)優(yōu)化?；趯﹄姍C自動化生產(chǎn)線的深入研發(fā)與生產(chǎn)。我們總結(jié)出提升定子繞線機良品率的6個關鍵控制點。這些要點已成為行業(yè)通用技術標準，也是在選型與驗收時應重點關注的核心維度（不代表所有設備，請根據(jù)實際情況斟酌）。

（1） 恒張力閉環(huán)控制：確保繞線過程的張力穩(wěn)定

在繞線過程中，張力波動是導致線圈松緊不一、層間塌陷或漆包線拉斷的主要因素。尤其在高速繞線時，隨著線盤直徑變化，張力易出現(xiàn)顯著差異。

關鍵控制點：可采用電子張力控制器，配合張力傳感器形成閉環(huán)反饋系統(tǒng)，實時調(diào)節(jié)輸出張力。

（2） 高精度排線機構(gòu)：實現(xiàn)微米級導線定位

排線精度乃是直接影響線圈的整齊度、槽滿率和端部成型質(zhì)量。若排線出現(xiàn)偏差會導致跨槽、疊厚超標等問題。

關鍵控制點：可通過伺服電機驅(qū)動，精密絲杠或同步帶傳動，實現(xiàn)微米級分辨率。同時需具備隨動控制功能，確保排線速度與主軸轉(zhuǎn)速嚴格同步，避免“堆線”或“漏線”。

（3） 防傷線結(jié)構(gòu)設計：保護漆包線絕緣層的完整性

漆包線絕緣層一旦破損，極易在后續(xù)浸漆或運行中發(fā)生匝間短路，造成批量性故障。

關鍵控制點：在導線接觸部件（如線嘴、導輪、過線孔）應采用硬質(zhì)合金或光滑涂層材料，邊緣做倒圓處理。繞線路徑應盡量平直、減少彎折角度，避免金屬毛刺或銳邊刮擦。

（4） 斷線自動檢測與停機保護：防止無效作業(yè)

斷線若未被及時發(fā)現(xiàn)，設備繼續(xù)空繞，則造成大量材料與工時浪費。

關鍵控制點：可在繞線路徑中設置斷線感應裝置，一旦檢測斷線，系統(tǒng)應自動停機，并觸發(fā)聲光警報，同時在人機界面顯示故障信息，便于快速排查。

（5） 自動掛線與起始行為：確保首圈精準入槽

在傳統(tǒng)制造生產(chǎn)中，人工掛線存在定位不準、松脫風險，是導致首圈偏移、跳槽的主要因素。

關鍵控制點：可配置氣動夾線機構(gòu)或視覺輔助定位系統(tǒng)，自動引導線頭進入預定槽位并完成固定。

（6） 高剛性模具與穩(wěn)定夾持：保障繞線動態(tài)平衡

繞線過程中若模具精度不足或夾持不穩(wěn)，會導致定子在高速繞線中產(chǎn)生振動或偏移，引發(fā)排線紊亂。

關鍵控制點：模具上應采用高精度加工工藝，夾持機構(gòu)上可采用啟動或液壓鎖緊方式，夾持力可調(diào)，適應不同疊厚與外徑。對于較大型定子，可應增設輔助支撐結(jié)構(gòu)以增強整體剛性。

合利士作為一家電機領域智能化生產(chǎn)線研發(fā)與集成的高新技術企業(yè)。我們服務于新能源汽車、家用電器、電動工具、人形機器人、低空飛行器等，提供從定轉(zhuǎn)子繞線、插線、嵌線到測試的全流程電機自動化解決方案。

我們深知，一臺高性能的定子繞線機不僅是“能干活”，更要“干得好、干的穩(wěn)、干得久”。因此，我們在設備設計上始終關注定子繞線不良率的關鍵控制點，致力于幫助客戶實現(xiàn)高質(zhì)量、高效率、低損耗的電機智能制造升級。

如果您正在規(guī)劃或優(yōu)化電機生產(chǎn)線，歡迎訪問合利士，獲取專業(yè)的工藝咨詢與設備選型建議。