在電機制造與應用領域中，轉子磁鋼的選型至關重要，倘若選型不當極易引發(fā)高溫故障，帶來一系列的成本損失。那么面對高溫故障所帶來的成本損失，電機制造企業(yè)該如何進行規(guī)避呢？

我們先從轉子磁鋼選型不當而導致高溫故障的原因說起吧。

前兩天，我們發(fā)布了關于不同磁鋼的耐溫特性選型文章，對于不同電機的轉子磁鋼性能要求上各異。比如常見高溫故障的主要原因有兩個；

第一，磁鋼類型與電機特性不匹配，如釹鐵硼磁鋼具有高剩磁和高矯頑力，適用于高功率密度電機，但在高溫環(huán)境下性能會急劇下降；而釤鈷磁鋼耐高溫性能較好，適用于對溫度要求苛刻的電機，但成本較高。

若在實際的應用中未根據(jù)電機實際運行溫度、轉速、負載等特性選擇合適的磁鋼類型，就易使磁鋼在運行中因過熱而退磁，引發(fā)高溫故障。

第二，磁鋼尺寸與電機結構不協(xié)調(diào)，磁鋼的尺寸是直接對電機的磁鋼分布和散熱性能產(chǎn)生一定影響。若尺寸過大，可能導致磁鋼與定子鐵芯間氣隙過小，增加渦流損耗，進而使磁鋼和定子繞組發(fā)熱；若尺寸過小，則可能無法滿足電機所需的磁通量，導致電機運行效率降低，同時也會使磁鋼局部發(fā)熱嚴重，引發(fā)高溫故障。

那么面對這些高溫故障的原因，帶來的成本損失有哪些呢？這里小編主要分成兩部分進行闡述；

直接成本損失：

※磁鋼更換費用：高溫故障常導致磁鋼性能永久性損失，需更換新的磁鋼，而不同規(guī)格和類型的磁鋼價格差異大，單個更換的成本可能高達數(shù)千元。

※維修人工成本：處理高溫故障需專業(yè)維修人員投入時間進行故障排查、磁鋼拆卸與安裝等工作。

※設備停機停產(chǎn)損失：在工業(yè)生產(chǎn)中，電機一旦因高溫故障停機，將導致生產(chǎn)線停滯。若停機一小時，損失可達數(shù)萬元甚至數(shù)十萬元。

間接成本損失：

※電機壽命縮短：高溫故障會加速電機其他部件的老化，如絕緣材料性能下降、軸承磨損加劇等，使電機使用壽命大幅縮短。

※聲譽受損：對于電機制造商而言，企業(yè)的聲譽是極其重要，若產(chǎn)品因磁鋼選型不當而頻繁出現(xiàn)高溫故障，則會間接影響企業(yè)的形象和市場聲譽，導致客戶流失，進而影響長期的收益。

說了高溫故障因素及成本損失問題，那么電機制造企業(yè)該如何進行預防性規(guī)避呢？

首先，精準的磁鋼選型方法極其重要，在選型前，需詳細分析電機的工作環(huán)境溫度、最高轉速、負載特性等參數(shù)。并參考電機設計手冊和相關標準，結合電機的電磁計算結果，確定合適的磁鋼類型和尺寸。

其次，在電機設計中，可添加散熱片、散熱風道等結構，以提高磁鋼的散熱效果。或者采用導熱性能良好的材料制作電機的機殼，端蓋等部件。

最后，建立完善的磁鋼采購質(zhì)量檢驗制度，對每批次磁鋼進行嚴格的性能檢測，包括磁性能、耐溫性能、機械性能等指標的測試，確保所采購的磁鋼符合質(zhì)量要求。

綜上來說，轉子磁鋼選型的對錯對電機運行穩(wěn)定性和成本控制來說至關重要。因此，電機制造企業(yè)應深入了解磁鋼選型原則（對于如何選型，請查看上上期發(fā)布的內(nèi)容，有詳細介紹哦）、優(yōu)化散熱設計以及加強質(zhì)量管控等措施，可以有效規(guī)避因磁鋼選型不當引發(fā)的高溫故障成本，提高電機的可靠性和經(jīng)濟性，增強在市場中的競爭力。

合利士作為電機裝配設備領域的供應商，憑借技術研發(fā)實力與豐富的行業(yè)經(jīng)驗，不僅能夠幫助企業(yè)在電機部件選型上不走彎路，還能夠客戶量身定制電機轉子磁鋼裝配的解決方案。在此，如果你正在尋找或需要了解更多的電機組裝設備解決方案，歡迎與我們的技術工程師共同交流探討 ~