扁線電機定子的焊接設(shè)備，在現(xiàn)代新能源工業(yè)制造領(lǐng)域中占著舉足輕重的角色。扁線電機，作為新能源汽車中的關(guān)鍵驅(qū)動裝置，其制造過程的精細(xì)度與最終產(chǎn)品的性能和可靠性息息相關(guān)。而焊接，正是扁線電機定子制造過程中的一個關(guān)鍵步驟，其質(zhì)量直接影響到扁線電機的運行效果。 在焊接這一工序中，不僅需要實現(xiàn)扁銅線間的緊密連接，還需確保連接之后的良好導(dǎo)電性能，從而保障扁線電機的運行效率和穩(wěn)定性。為了實現(xiàn)這一目標(biāo)，焊接方式的選擇顯得尤為重要。目前，針對扁線電機定子的焊接，常見的有TIG焊（鎢極惰性氣體保護焊）和激光焊；這兩種焊接方式各有其獨特的優(yōu)勢和適用場景。

TIG焊（鎢極惰性氣體保護焊）：以其優(yōu)良的焊縫質(zhì)量和較高的可靠性而受到青睞，是使用純鎢或者活化鎢作為非熔化電極，采用惰性氣體作為保護氣體的電弧焊方法；適合與薄板焊接，即使電流＜10A仍可實現(xiàn)穩(wěn)定的焊接。而且，由于填充焊絲不經(jīng)過焊接電流，TIG焊在厚板焊接時也能保持較低的飛濺和穩(wěn)定的電弧電壓，為形成光滑焊縫創(chuàng)造了條件。

激光焊：作為一種高精度的焊接方式，利用激光對于金屬材料進行焊接；具有加熱集中、焊件變形小等優(yōu)點，適用于精密焊接和細(xì)微焊接，且不受電磁干擾，適用于磁性材料的焊接，并對焊接精度和變形控制要求較高的場合具有顯著優(yōu)勢

在實際的焊接過程中，從定子托板流入-讀碼、定位-防護治具鎖緊-自動激光焊接-焊接完成后清潔-防護治具松開-托板放行等工序，每一步都至關(guān)重要。并配備專用夾具，對每組線進行夾緊，確保每個焊接點線頭處于貼緊、平整的狀態(tài)；通過視覺系統(tǒng)對每個PIN進行精準(zhǔn)定位，配套MES系統(tǒng)，設(shè)備自動固定線頭，實現(xiàn)自動裝夾焊接保護工裝，同時配置清潔機構(gòu)、3D視覺相機等，有效防止焊接過程中飛濺污染到定子、并檢測焊點高度及外形的統(tǒng)一性，確保焊接質(zhì)量。

而焊接設(shè)備中的視覺振鏡技術(shù)和大幅面視覺定位技術(shù)，更是提升焊接效率與準(zhǔn)確性的關(guān)鍵。視覺振鏡技術(shù)以高速振鏡的快速反應(yīng)，實現(xiàn)了焊接速度的顯著提升；而大幅面視覺定位技術(shù)則通過視覺系統(tǒng)的全面監(jiān)控和控制，實現(xiàn)了對焊接目標(biāo)的位置和形狀，為焊接過程提供準(zhǔn)確的定位信息，確保焊接的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。

綜上，在多種焊接方式中，每種都有其獨特的優(yōu)點和局限性。通過選擇合適的焊接方式、應(yīng)用先進的焊接技術(shù)，來確保扁線電機定子的焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率；除此之外，扁線電機定子的焊接設(shè)備憑借其獨特的視覺振鏡焊接方式和大幅面視覺定位技術(shù)，展現(xiàn)出在實際應(yīng)用中的高度靈活性和廣泛的產(chǎn)品兼容性。這不僅在生產(chǎn)過程上大大地縮短生產(chǎn)周期，降低人工成本，更為了新能源汽車的發(fā)展提供有力的支持。